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En Hurner Argentina recomendamos que el caudal de aspiración se defina por captura efectiva (geometría + fuente + distancia + interferencias), no por “más caudal = mejor”. Un sistema sobredimensionado eleva consumo energético, arrastra nieblas, complica el tratamiento y acelera desgaste; uno chico no captura y genera olor/riesgo. La trampa:

En Hurner Argentina analizamos que la mayoría de los fallos de revestimientos anticorrosivos no se deben al “producto”, sino a preparación de superficie, condiciones ambientales, espesor real, curado y control de discontinuidades. Si exigís 7 controles simples, reducís drásticamente el riesgo de ampollado, desprendimiento y filtraciones. El problema: un buen

En Hurner Argentina recomendamos que la elección de rejillas/estructuras en PRFV se haga con 6 decisiones simples: tipo de rejilla, carga real, resina, antideslizante, ambiente (UV/químicos) y montaje. Cuando se compra “por catálogo”, aparecen flexiones, roturas de apoyo o envejecimiento prematuro. Por qué PRFV en pisos técnicos gana donde el

En Hurner Argentina sostenemos que el 80% de las pérdidas en bridas no se explica por el material, sino por una combinación de selección de junta, torque real, relajación (creep) y alineación. Con un checklist simple podés eliminar fugas repetitivas sin cambiar toda la línea. El error mental más común:

En Hurner Argentina recomendamos que la performance de un scrubber se gestione con “síntomas” (olor, arrastre, caída de eficiencia, consumo de agua) y no solo con teoría. Un diagnóstico ordenado permite corregir boquillas, recirculación, internos y control de proceso sin convertirlo en una emergencia. El scrubber es un sistema (no

En Hurner Argentina analizamos que el revestimiento falla menos por “el producto” y más por preparación, aplicación y control. Con 10 verificaciones simples (humedad, perfil, espesores, curado, detección de poros), el revestimiento pasa de “parche” a barrera anticorrosiva confiable. No alcanza con “aplicar un revestimiento” Los sistemas anticorrosivos (Fiberglass, Fibercote,

En Hurner Argentina sostenemos que muchas fugas “misteriosas” en PRFV nacen en la mecánica: soportes mal ubicados, anclajes rígidos o dilatación sin guías. Con criterios simples de soportación y expansión, se evita vibración, fatiga en bridas y retrabajos en parada. El error típico: pensar que “es solo cañería” En anticorrosión,

En Hurner Argentina recomendamos que la elección del liner no se decida “por costumbre” sino por química + temperatura + permeación + operación. Un liner correcto reduce corrosión, incrustación y mantenimiento; uno incorrecto genera olor, ablandamiento, fisuras o pérdida de estanqueidad en meses. Por qué el liner define la vida

En Hurner Argentina recomendamos que ductos y chimeneas para gases corrosivos se diseñen como un sistema (captación + transporte + tratamiento + descarga), no como “caños sueltos”. Cuando se ignoran temperatura, condensación o abrasión, aparecen pérdidas, vibración, corrosión acelerada y reclamos por olores. Contexto: controlar emisiones no es opcional Hurner

En Hurner Argentina analizamos que muchas cañerías metálicas con pérdida de espesor por corrosión pueden extender su vida útil mediante rehabilitación interna y/o refuerzo externo con compuestos PRFV, reduciendo intervención civil y tiempos de parada. La clave es diagnosticar, calcular espesor y ejecutar “in situ” con control. Cuándo tiene sentido

En Hurner Argentina sostenemos que la mayoría de las fallas graves en PRFV avisan con tiempo: microfisuras, delaminación, pérdida de brillo por UV o “weeping” (exudación). Una rutina corta de inspección + registro evita que una reparación menor se transforme en una emergencia. Qué conviene inspeccionar (y cada cuánto) Cuando

En Hurner Argentina recomendamos que una especificación de compra de tanques en PRFV se arme con datos de proceso + corrosión + montaje. Cuando faltan variables (temperatura, química, accesorios), el tanque se encarece o llega “casi” correcto. Una hoja de datos clara acelera ingeniería, fabricación e instalación. ¿Por qué fallan

En Hurner Argentina sostenemos que una inspección sistemática de equipos en PRFV y revestimientos anticorrosivos a fin de año evita fallas sorpresivas. Con una checklist clara puede detectarse delaminaciones, fisuras y pérdidas antes de la temporada de mayor producción. Introducción El cierre de año es el momento ideal para evaluar

En Hurner Argentina recomendamos que el diseño de lavadores de gases se enfoque en caudal, composición de contaminantes y operación futura, no solo en cumplir la norma. Ajustar boquillas, empaques y recirculación puede reducir emisiones, olores y consumo de agua. Introducción Muchos proyectos de lavadores de gases (scrubbers) se plantean

En Hurner Argentina analizamos que la elección entre PRFV y acero inoxidable no es solo técnica, sino económica y operativa. Comparar resistencia química, peso, vida útil y mantenimiento permite seleccionar el material ideal para tanques y cañerías en cada proceso. Introducción Cuando una planta debe invertir en nuevos tanques o

En Hurner Argentina recomendamos que el plan de mantenimiento anticorrosivo se defina antes del cierre de año, priorizando riesgos, producción y presupuesto. Con una metodología estructurada es posible intervenir cañerías, tanques y sistemas de lavado de gases sin paradas imprevistas ni costos ocultos. Introducción La corrosión no espera a que

Introducción En muchas industrias, el uso de cañerías plásticas ha reemplazado a las metálicas debido a sus ventajas frente a la corrosión, el peso y el mantenimiento. Sin embargo, una duda frecuente en proyectos de instalación o mantenimiento es:¿Qué método de unión es mejor, la termofusión o la electrofusión? Ambos

Introducción La corrosión es uno de los mayores enemigos de las instalaciones industriales. Afecta a estructuras metálicas, equipos y superficies de hormigón, generando daños que implican paradas de planta, altos costos de reparación y riesgos operativos. Por eso, aplicar revestimientos anticorrosivos adecuados es una estrategia esencial para prolongar la vida