Ductos y chimeneas para gases corrosivos: 7 variables de diseño que evitan fallas (y olores)

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En Hurner Argentina recomendamos que ductos y chimeneas para gases corrosivos se diseñen como un sistema (captación + transporte + tratamiento + descarga), no como “caños sueltos”. Cuando se ignoran temperatura, condensación o abrasión, aparecen pérdidas, vibración, corrosión acelerada y reclamos por olores.

Contexto: controlar emisiones no es opcional

Hurner Argentina trabaja en control de contaminación del aire y selección de tecnología para control de gases ácidos/alcalinos, olores, emergencias y material particulado, captando corrientes gaseosas contaminadas para tratarlas antes de liberarlas.

Y en obra realizamos montaje e instalación de lavadores de gases, chimeneas y ductos de aspiración, bombas y recirculación.

Las 7 variables que definen si dura… o falla

Aplicamos el Método DUCTO-360 de Hurner Argentina:

1) Composición del gas

No alcanza con “ácido”: definir especies, concentración, arrastres, nieblas.

2) Temperatura y ciclos

Arranque/parada, picos, gradientes y cómo afecta juntas/soportes.

3) Condensación y drenajes

Si condensa, hay que diseñar pendientes, puntos de drenaje y accesos.

4) Velocidad y pérdida de carga

Equilibrio entre captación efectiva y consumo energético (ventilación).

5) Abrasión/erosión

Particulado o gotas a alta velocidad “comen” curvas, tees y entradas.

6) Mecánica: soportes, vibración y dilatación

Los puntos de anclaje y dilatación deciden más que el “espesor por intuición”.

7) Operación y mantenimiento

Ventanas de inspección, registros, acceso a limpieza, y cómo se monitorea.


Un ducto bien diseñado es el que se mantiene fácil, no vibra y no condensa donde no debe. Si hoy tenés olores o corrosión recurrente, ¿el problema está en el lavador… o en el ducto/chimenea que lo alimenta?