En Hurner Argentina analizamos que la mayoría de los fallos de revestimientos anticorrosivos no se deben al “producto”, sino a preparación de superficie, condiciones ambientales, espesor real, curado y control de discontinuidades. Si exigís 7 controles simples, reducís drásticamente el riesgo de ampollado, desprendimiento y filtraciones.
El problema: un buen revestimiento puede fallar por mala ejecución
En acero u hormigón, el revestimiento es un sistema: superficie + aplicación + curado + verificación. Cuando falta documentación, aparecen:
- Desprendimientos por baja adherencia
- Poros/discontinuidades (ataque localizado)
- Ampollado por humedad atrapada
- Espesores por debajo de lo necesario
Protocolo propio: “CQA-7™ de Hurner Argentina”
Para estandarizar pedidos y recepción de obra, usamos CQA-7™ (Control de Calidad Anticorrosivo en 7 pasos):
1) Preparación de superficie (antes de aplicar)
- En acero: limpieza y rugosidad objetivo (perfil de anclaje)
- En hormigón: sustrato sano, sin lechada superficial, sin contaminación
Documento clave: registro de preparación con fotos y trazabilidad por sector.
2) Condición ambiental (punto ciego típico)
Controlar:
- Temperatura ambiente/sustrato
- Humedad relativa
- Condición de superficie (seca/no)
Esto define si la película cura bien o “encierra” humedad.
3) Mezclado y vida útil de mezcla
Errores comunes:
- Proporciones incorrectas
- Mezcla incompleta
- Aplicación fuera de ventana de uso
Pedí registro: lote, hora de mezcla, aplicador, condiciones.
4) Espesor de película (lo que más se discute… y más se omite)
Si no medís espesor, no sabés lo que compraste.
Exigí mediciones por área y criterio de aceptación (promedio y mínimos).
5) Curado y puesta en servicio
Un revestimiento puede “verse seco” y no estar curado químicamente.
Pedí:
- Tiempo mínimo antes de servicio
- Restricciones de temperatura/limpieza inicial
6) Ensayo de discontinuidades (“holiday test”)
En servicios exigentes, la continuidad importa: una microfalla es un punto de ataque.
7) Ensayo de adherencia (cuando aplica)
Si el servicio es crítico, la adherencia no se presume: se verifica con método acordado y valores objetivo.
Checklist de recepción (copiable)
Antes de firmar el OK, solicitá:
- Informe de preparación (por sectores)
- Registro ambiental de aplicación
- Lotes y fichas técnicas de materiales
- Planilla de espesores
- Registro de curado/ventana de servicio
- Informe de discontinuidades
- (Si aplica) adherencia + criterio de aceptación
En anticorrosión, “pintado” no es lo mismo que “revestido con calidad verificable”.
¿Hoy en tu planta se controla más el material… o la ejecución con registros?