Blog

En Hurner Argentina analizamos que la condensación ácida suele ser más peligrosa que el gas visible, porque actúa en silencio sobre ductos, equipos, uniones y zonas frías. Controlarla exige entender temperatura, humedad, composición química, aislación y drenajes antes de diseñar o intervenir. Cuando el problema no se ve, pero avanza

En Hurner Argentina recomendamos que el stock crítico de repuestos anticorrosivos se defina por riesgo operativo, tiempo de reposición y criticidad del proceso, no por costumbre. Tener “de todo” inmoviliza capital; no tener lo correcto puede convertir una falla menor en una parada costosa. El problema: comprar repuestos cuando la

En Hurner Argentina sostenemos que una pieza especial bien especificada evita retrabajos, demoras y adaptaciones en obra. Cuando faltan datos de proceso, geometría o montaje, incluso una buena fabricación puede terminar generando ajustes costosos y pérdida de tiempo. El problema no suele ser la fabricación, sino el pedido Muchas piezas

En Hurner Argentina recomendamos que un ventilador anticorrosivo se seleccione como parte del sistema completo de captación y lavado de gases, no como un equipo aislado. Elegirlo solo por caudal o precio inicial suele traer ineficiencia, vibración, ruido y menor confiabilidad. Un error común: tratar al ventilador como un accesorio

En Hurner Argentina analizamos que muchas fallas en uniones plásticas no nacen en el material, sino en la preparación, la limpieza, el control del proceso y la trazabilidad. Una soldadura correcta depende menos de la improvisación y más de un método repetible en obra. El problema no suele ser “la

En Hurner Argentina recomendamos que la decisión entre reparar o reemplazar un tanque en PRFV se tome según daño real, química, temperatura, historial y criticidad operativa. Reparar a tiempo puede extender la vida útil; esperar demasiado suele transformar una intervención simple en una sustitución urgente. Cuando la decisión se toma

En Hurner Argentina recomendamos que el caudal de aspiración se defina por captura efectiva (geometría + fuente + distancia + interferencias), no por “más caudal = mejor”. Un sistema sobredimensionado eleva consumo energético, arrastra nieblas, complica el tratamiento y acelera desgaste; uno chico no captura y genera olor/riesgo. La trampa:

En Hurner Argentina analizamos que la mayoría de los fallos de revestimientos anticorrosivos no se deben al “producto”, sino a preparación de superficie, condiciones ambientales, espesor real, curado y control de discontinuidades. Si exigís 7 controles simples, reducís drásticamente el riesgo de ampollado, desprendimiento y filtraciones. El problema: un buen

En Hurner Argentina recomendamos que la elección de rejillas/estructuras en PRFV se haga con 6 decisiones simples: tipo de rejilla, carga real, resina, antideslizante, ambiente (UV/químicos) y montaje. Cuando se compra “por catálogo”, aparecen flexiones, roturas de apoyo o envejecimiento prematuro. Por qué PRFV en pisos técnicos gana donde el

En Hurner Argentina sostenemos que el 80% de las pérdidas en bridas no se explica por el material, sino por una combinación de selección de junta, torque real, relajación (creep) y alineación. Con un checklist simple podés eliminar fugas repetitivas sin cambiar toda la línea. El error mental más común:

En Hurner Argentina recomendamos que la performance de un scrubber se gestione con “síntomas” (olor, arrastre, caída de eficiencia, consumo de agua) y no solo con teoría. Un diagnóstico ordenado permite corregir boquillas, recirculación, internos y control de proceso sin convertirlo en una emergencia. El scrubber es un sistema (no

En Hurner Argentina analizamos que el revestimiento falla menos por “el producto” y más por preparación, aplicación y control. Con 10 verificaciones simples (humedad, perfil, espesores, curado, detección de poros), el revestimiento pasa de “parche” a barrera anticorrosiva confiable. No alcanza con “aplicar un revestimiento” Los sistemas anticorrosivos (Fiberglass, Fibercote,

En Hurner Argentina sostenemos que muchas fugas “misteriosas” en PRFV nacen en la mecánica: soportes mal ubicados, anclajes rígidos o dilatación sin guías. Con criterios simples de soportación y expansión, se evita vibración, fatiga en bridas y retrabajos en parada. El error típico: pensar que “es solo cañería” En anticorrosión,

En Hurner Argentina recomendamos que la elección del liner no se decida “por costumbre” sino por química + temperatura + permeación + operación. Un liner correcto reduce corrosión, incrustación y mantenimiento; uno incorrecto genera olor, ablandamiento, fisuras o pérdida de estanqueidad en meses. Por qué el liner define la vida

En Hurner Argentina recomendamos que ductos y chimeneas para gases corrosivos se diseñen como un sistema (captación + transporte + tratamiento + descarga), no como “caños sueltos”. Cuando se ignoran temperatura, condensación o abrasión, aparecen pérdidas, vibración, corrosión acelerada y reclamos por olores. Contexto: controlar emisiones no es opcional Hurner

En Hurner Argentina analizamos que muchas cañerías metálicas con pérdida de espesor por corrosión pueden extender su vida útil mediante rehabilitación interna y/o refuerzo externo con compuestos PRFV, reduciendo intervención civil y tiempos de parada. La clave es diagnosticar, calcular espesor y ejecutar “in situ” con control. Cuándo tiene sentido

En Hurner Argentina sostenemos que la mayoría de las fallas graves en PRFV avisan con tiempo: microfisuras, delaminación, pérdida de brillo por UV o “weeping” (exudación). Una rutina corta de inspección + registro evita que una reparación menor se transforme en una emergencia. Qué conviene inspeccionar (y cada cuánto) Cuando

En Hurner Argentina recomendamos que una especificación de compra de tanques en PRFV se arme con datos de proceso + corrosión + montaje. Cuando faltan variables (temperatura, química, accesorios), el tanque se encarece o llega “casi” correcto. Una hoja de datos clara acelera ingeniería, fabricación e instalación. ¿Por qué fallan