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En Hurner Argentina sostenemos que la mayoría de las fallas graves en PRFV avisan con tiempo: microfisuras, delaminación, pérdida de brillo por UV o “weeping” (exudación). Una rutina corta de inspección + registro evita que una reparación menor se transforme en una emergencia. Qué conviene inspeccionar (y cada cuánto) Cuando

En Hurner Argentina recomendamos que una especificación de compra de tanques en PRFV se arme con datos de proceso + corrosión + montaje. Cuando faltan variables (temperatura, química, accesorios), el tanque se encarece o llega “casi” correcto. Una hoja de datos clara acelera ingeniería, fabricación e instalación. ¿Por qué fallan

En Hurner Argentina sostenemos que una inspección sistemática de equipos en PRFV y revestimientos anticorrosivos a fin de año evita fallas sorpresivas. Con una checklist clara puede detectarse delaminaciones, fisuras y pérdidas antes de la temporada de mayor producción. Introducción El cierre de año es el momento ideal para evaluar

En Hurner Argentina recomendamos que el diseño de lavadores de gases se enfoque en caudal, composición de contaminantes y operación futura, no solo en cumplir la norma. Ajustar boquillas, empaques y recirculación puede reducir emisiones, olores y consumo de agua. Introducción Muchos proyectos de lavadores de gases (scrubbers) se plantean

En Hurner Argentina analizamos que la elección entre PRFV y acero inoxidable no es solo técnica, sino económica y operativa. Comparar resistencia química, peso, vida útil y mantenimiento permite seleccionar el material ideal para tanques y cañerías en cada proceso. Introducción Cuando una planta debe invertir en nuevos tanques o

En Hurner Argentina recomendamos que el plan de mantenimiento anticorrosivo se defina antes del cierre de año, priorizando riesgos, producción y presupuesto. Con una metodología estructurada es posible intervenir cañerías, tanques y sistemas de lavado de gases sin paradas imprevistas ni costos ocultos. Introducción La corrosión no espera a que

Introducción En muchas industrias, el uso de cañerías plásticas ha reemplazado a las metálicas debido a sus ventajas frente a la corrosión, el peso y el mantenimiento. Sin embargo, una duda frecuente en proyectos de instalación o mantenimiento es:¿Qué método de unión es mejor, la termofusión o la electrofusión? Ambos

Introducción La corrosión es uno de los mayores enemigos de las instalaciones industriales. Afecta a estructuras metálicas, equipos y superficies de hormigón, generando daños que implican paradas de planta, altos costos de reparación y riesgos operativos. Por eso, aplicar revestimientos anticorrosivos adecuados es una estrategia esencial para prolongar la vida

Introducción En el entorno industrial actual, el tratamiento de gases contaminantes se ha vuelto una prioridad no solo por una cuestión de cumplimiento normativo, sino también por responsabilidad ambiental. Procesos como el decapado, la galvanoplastía o la producción química generan emisiones que, si no son tratadas adecuadamente, pueden afectar tanto

Introducción En la industria moderna, uno de los principales desafíos es la prevención de la corrosión. Equipos, cañerías y estructuras expuestas a agentes químicos, humedad o ambientes agresivos pueden deteriorarse rápidamente si no están fabricados con materiales adecuados. Es en este contexto donde el PRFV (Plástico Reforzado con Fibra de

Muchas industrias enfrentan el dilema de tener que intervenir instalaciones o equipos deteriorados sin poder permitirse una parada de planta. Postergar el mantenimiento puede derivar en fallas mayores, pero detener la producción no siempre es viable. ¿Qué soluciones existen para este desafío? Gracias a avances en ingeniería y materiales, hoy

En industrias donde se almacenan productos corrosivos o se desarrollan procesos químicos complejos, la elección incorrecta del tipo de tanque puede provocar pérdidas económicas, contaminación o accidentes graves. ¿Por qué fallan los tanques industriales? Los errores más frecuentes en el diseño o elección de tanques son: Tipos de materiales y

Blog 2: En la actualidad, las industrias se enfrentan a normativas ambientales cada vez más estrictas. Sin embargo, cumplir con la ley no siempre significa que las emisiones estén realmente bajo control. Una gestión deficiente puede derivar en multas, mala imagen pública y problemas operativos. Emisiones más comunes y su

La corrosión es una de las principales causas de deterioro en instalaciones industriales, pero muchas veces pasa desapercibida hasta que provoca fallos estructurales, paradas de planta o incluso accidentes. Este «enemigo invisible» tiene un impacto directo sobre la productividad, la seguridad y el costo operativo de las empresas. ¿Por qué

La industria de griferías, al igual que otros sectores metalúrgicos, requiere de procesos productivos que incluyen tratamientos químicos y térmicos. Estos procesos generan emisiones gaseosas que, si no son tratadas correctamente, pueden representar un riesgo tanto para la salud de los trabajadores como para el medio ambiente. En este marco,

La industria automotriz enfrenta grandes desafíos en términos de eficiencia productiva y cuidado ambiental. En procesos como la fundición de autopartes (particularmente ejes), la generación de gases y partículas es inevitable. Por esta razón, la implementación de tecnologías de control ambiental resulta clave para reducir el impacto de estas emisiones.

La actividad minera es una de las más exigentes en términos de seguridad, control ambiental y cuidado de la salud de los trabajadores. Dentro de este contexto, los sistemas de aspiración y lavado de gases de laboratorio cumplen un rol fundamental al minimizar los riesgos asociados a la generación y

El cuidado del agua es uno de los grandes desafíos de la industria moderna. En este contexto, la implementación de equipos especializados en procesos de separación y purificación resulta esencial para garantizar la seguridad ambiental y la calidad de los recursos hídricos. Uno de los compuestos que requiere un tratamiento