En Hurner Argentina analizamos que el revestimiento falla menos por “el producto” y más por preparación, aplicación y control. Con 10 verificaciones simples (humedad, perfil, espesores, curado, detección de poros), el revestimiento pasa de “parche” a barrera anticorrosiva confiable.

No alcanza con “aplicar un revestimiento”

Los sistemas anticorrosivos (Fiberglass, Fibercote, Fiber-Brick, Flakecoat) existen para responder a química + mecánica + sustrato.
Pero si no controlás la ejecución, el resultado puede ser: ampollas, delaminación, porosidad (pinholes) y corrosión debajo del recubrimiento.

Método COATCHECK-10 de Hurner Argentina

Diez controles que recomendamos exigir (en especificación y en obra):

1) Diagnóstico del sustrato

¿Acero, inoxidable, hormigón o PRFV? Cada uno pide un enfoque distinto.

2) Preparación de superficie (la “mitad del trabajo”)

Limpieza, remoción de contaminantes, y condición acorde al sistema seleccionado.

3) Perfil de anclaje / rugosidad

Sin anclaje mecánico, el recubrimiento “se apoya” pero no “se agarra”.

4) Humedad y punto de rocío (cuando aplica)

La humedad atrapada es fábrica de ampollas.

5) Relación de mezcla y pot life

Error típico: “rinde más” → cura peor.

6) Espesor por capa (y total)

No es estética: es barrera química. Se controla por registro.

7) Refuerzo donde corresponde

Esquinas, puntos de impacto, zonas de tránsito o abrasión.

8) Curado real (no “seco al tacto”)

Tiempo/temperatura y verificación antes de poner en servicio.

9) Detección de porosidad / discontinuidades

Encontrar poros antes de servicio es ahorrar paradas.

10) Acta de cierre + trazabilidad

Fotos, mediciones, lote, condiciones ambientales y firma.

Cómo elegir sistema (sin repetir lo obvio)

• Si necesitás máxima resistencia química en equipos o recuperación severa: esquemas tipo Fiberglass suelen ser candidatos.
• Si la superficie es hormigón con exigencia mecánica (pisos, diques, bases): aparecen morteros tipo Fibercote.
• Si es servicio moderado por derrames/salpicaduras: Flakecoat puede ser eficiente.
• Para escenarios extremos (química + abrasión): soluciones tipo Fiber-Brick suelen entrar en análisis.

Conclusión

El mejor revestimiento no es el “más caro”: es el que se aplicó y controló bien. ¿Hoy tu especificación pide solo “sistema X”… o también exige COATCHECK-10?